સાબિત કટોકટી પાવર સપ્લાયનો જન્મ અને વૃદ્ધિ

2003 માં, ફિનિક્સ લાઇટિંગની સત્તાવાર સ્થાપના સાથે, અમે પવન ઊર્જામાં વિદેશી ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ પ્રથમ વૈશ્વિક ફુલ-વોલ્ટેજ ઇમરજન્સી બેલાસ્ટનો આર એન્ડ ડી શરૂ કર્યો.સંશોધન અને વિકાસના સતત ઊંડાણ સાથે, તકનીકી મુશ્કેલીઓને દૂર કરવા સાથે, અમે ઇમરજન્સી લાઇટિંગના ક્ષેત્રમાં ભારપૂર્વક અનુભવ્યું, ખાસ કરીને ઉત્તર અમેરિકન બજારના ટોચના ગ્રાહકો માટે, માત્ર ઉત્તમ વ્યાવસાયિક સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતા અને પર્યાપ્ત વિશ્વસનીય ઉત્પાદન. પ્રદર્શન આ બજારમાં અસ્તિત્વ જીતી શકે છે.બજારની કડક આવશ્યકતાઓ પણ "શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો બનાવવા"ના અમારા વિકાસના ખ્યાલ સાથે સુસંગત છે.

ત્યારથી, અમે સત્તાવાર રીતે ઇમરજન્સી લાઇટિંગ ઉત્પાદનોના વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે પોતાને સમર્પિત કરીએ છીએ.20 વર્ષની સતત શોધખોળ અને પ્રયાસો દ્વારા, અત્યાર સુધી, અમારી પાસે અત્યંત સંપૂર્ણ કટોકટી પાવર સપ્લાય પ્રોડક્ટ રેન્જ સહિત છે.એલઇડી કટોકટી ડ્રાઈવરઅનેમીની કટોકટી ઇન્વર્ટર.

20 વર્ષના આ લાંબા ગાળામાં, દરેક નવી શ્રેણી શરૂ થાય છે, જે એક અવિસ્મરણીય અનુભવ પાછળ છુપાયેલી છે.

ઇમરજન્સી પાવર સપ્લાયનું વિકાસ ચક્ર ખૂબ લાંબુ હોય છે, એટલું જ નહીં કારણ કે વિદ્યુત સર્કિટ ડિઝાઇન જટિલ છે, એ પણ ધ્યાનમાં લો કે તેને સ્કીમની શક્યતા ચકાસવામાં લાંબો સમય લાગે છે, ઘટકોની વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ અને ટકાઉપણું પરીક્ષણ જેમ કે ઉચ્ચ અને નીચું. તાપમાન ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ચક્ર.

ડિઝાઇન વેરિફિકેશન પ્રોસેસ (DVP) તબક્કામાં, અમે DFMEA (ડિઝાઇન ફેલ્યોર મોડ અને ઇફેક્ટ્સ એનાલિસિસ) ની સંબંધિત આવશ્યકતાઓ સાથે જોડીશું અને ડિઝાઇન સ્ટેજમાં અસ્તિત્વમાં હોઈ શકે તેવા વિવિધ જોખમોની વ્યાપક વિચારણા હાથ ધરીશું.પ્રથમ DVP નમૂનાઓને સેંકડો પરીક્ષણ વસ્તુઓ પાસ કરવાની જરૂર છે.દરેક પરીક્ષણ પરિણામના સખત વિશ્લેષણ દ્વારા, ઉત્પાદનની કામગીરીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.જો તકનીકી સૂચકાંકોમાંથી એક માપદંડને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તમામ પરીક્ષણ આઇટમ્સ ડિબગ કર્યા પછી પુનઃપ્રારંભ કરવી આવશ્યક છે.આવી સખત પ્રણાલી દ્વારા, નવા ઉત્પાદનના સંભવિત નિષ્ફળતાના જોખમો એક પછી એક દૂર કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ DVP નમૂના પરીક્ષણ અને મંજૂરી પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, DVP (ડિઝાઇન વેરિફિકેશન પ્રક્રિયા) ટ્રાયલ ઉત્પાદનની જરૂર છે.ઘટક SMT અને પ્લગ-ઇન્સ 100,000 સ્તરની ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.તમામ પ્રકારના જિગ્સ અને ફિક્સર સ્થાન પર હોવા જોઈએ, અને ભઠ્ઠીના તાપમાનના વળાંકને સારી રીતે માપવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સર્કિટ બોર્ડનો દરેક ભાગ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે અને દરેક સોલ્ડર જોઈન્ટને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના મજબૂત હોય છે.PCBA સમાપ્ત થયા પછી, દરેક બોર્ડ વિદ્યુત પરિમાણ પરીક્ષણ પાસ કરશે, અને વિવિધ સૂચકાંકો પ્રાપ્ત થયા પછી, એસેમ્બલી અને વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવશે.એજિંગ ટેસ્ટ પહેલા, 20 વખત સ્વિચ ઓન ઓફ ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટ કરવામાં આવશે.અને પછી ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ચક્ર પરીક્ષણના 5 વોલ્ટેજ એક અઠવાડિયા માટે હાથ ધરવામાં આવશે જેથી અંતે ઉત્પાદન અને ઘટકોની સહનશીલતા તપાસી શકાય.તે પછી, DVP પાયલોટ ઉત્પાદન R&D પ્રયોગશાળામાં વધુ ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનની વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણોમાંથી પસાર થશે, જે લગભગ છ મહિના સુધી ચાલુ રહેશે.

DVP ના સફળ અજમાયશ ઉત્પાદન પછી, પ્રથમ PVP (ઉત્પાદન ચકાસણી પ્રક્રિયા) ટ્રાયલ ઉત્પાદન સત્તાવાર રીતે દાખલ કરવામાં આવ્યું હતું.સંભવિત જોખમ વિશ્લેષણના વોલ્યુમ પછી PFMEA (પ્રોસેસ ફેલ્યુર મોડ ઇફેક્ટ્સ એનાલિસિસ) ના કડક અનુસાર, 5 વોલ્ટેજ ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ચક્ર પરીક્ષણ પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી DVP પ્રક્રિયા બરાબર એ જ છે.તે મુખ્યત્વે બેચ ઇનકમિંગ સામગ્રીની શુદ્ધતા અને સુસંગતતાનું નિરીક્ષણ કરવાનું છે, તેમજ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં માનવ, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ અને પર્યાવરણ જેવા તમામ પરિબળો યોગ્ય છે કે કેમ.સફળ PVP ટ્રાયલ પ્રોડક્શન પછી, સામૂહિક ઓર્ડર ઉત્પાદનને મંજૂરી આપી શકાય છે.

દરેક બેચ ઓર્ડરની ડિલિવરી પહેલાં 100% વિદ્યુત કામગીરી માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને એસેમ્બલી પછી પાંચ-વોલ્ટેજ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણને આધિન છે.પર્યાપ્ત ચકાસણી અને પરીક્ષણ દ્વારા, ખાતરી કરો કે ગ્રાહકોને પ્રદાન કરવામાં આવેલ દરેક ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે.